Mutta onko mahdollista täyttää kansainväliset standardit Venäjällä? Yritetään pohtia, mitä kansainvälisellä laadulla tapahtuu Venäjällä, käyttämällä yhtä tunnettua tuotemerkkiä - Duluxia, jonka maaleja tuotetaan kaikkialla maailmassa, 26 maassa.
Mitkä ovat maalin luomisen päävaiheet, joissa laatuerot voivat ilmetä?
Vaihe 1. Kaavojen kehittäminen
Dulux-maaleja valmistavalla AkzoNobel-konsernilla on laaja kokemus vaikeimpien maalien ja lakkojen valmistuksesta: ilmailu- ja avaruusteollisuuden pinnoitteet, säänkestävät jauhemaiset materiaalit rakennusten julkisivuihin, laivojen pinnoitteet ja siltojen suojamaalit. Kaikki valmisteet on kehitetty useissa eurooppalaisissa AkzoNobel-laboratorioissa Sassenheimissa, Malmössä, Montaterressa ja Sloughissa. Tutkijat seuraavat maali- ja lakkateollisuuden innovaatioita ja tekevät omia kokeitaan tarjoamalla yritykselle ainutlaatuisia kaavoja tuleville tuotteille.
Markkina-asiantuntijat arvioivat kutakin kaavaa tietyn alueen kuluttajien tarpeiden näkökulmasta - näiden arvioiden mukaan kaavoja viimeistellään ja mukautetaan (säilyttäen samalla maailman laatuvaatimukset). Globaali tutkimus- ja kehityskeskus hyväksyy mukautetut kaavat, ja ne tallennetaan yhteen tietopankkiin - kokemusten ja innovaatioiden vaihtoon yhtiön divisioonien välillä. Tämä "keskitetty" kaavojen jakelu Duluxille ja muille AkzoNobel-tuotemerkeille takaa todistetun laadun heti maalin kehittämisen alusta.
Lisäksi jokaisen Dulux-maalin kaava (riippumatta siitä, missä sitä myöhemmin valmistetaan) testataan laboratoriossa teknisten eritelmien noudattamisen suhteen.
Vaihe 2. Maalien raaka-aineet
Seuraava vaihe on valita oikeat ainesosat. AkzoNobelin tehtaat ympäri maailmaa, myös Venäjällä, käyttävät yhtä hyväksyttyä luetteloa maailman johtavien toimittajien raaka-aineista. Lähes 99% Venäjällä käytetyistä raaka-aineista on tuontia, johtavilta ulkomaisilta yrityksiltä, alan johtajilta. Tämä tarkoittaa, että missä kasvi sijaitsee, se käyttää samoja ainesosia maaleissa.
Laadukkaat dispergointiaineet ja sideaineet takaavat täyteaineen tasaisen jakautumisen dispersioväliaineessa ja tasaisimman ja vahvimman päällystekalvon muodostumisen, koalesenssit auttavat pisaroita tarttumaan yhteen kalvon muodostavassa koostumuksessa. Erittäin hienojakoiset mineraalitäyteaineet (hiukkashalkaisija ei ylitä 40 mikronia. Vertailun vuoksi: tavanomaisen maalin pigmentin halkaisija saavuttaa 100 mikronia) antavat maalille paremmat valonsirontaominaisuudet, antavat tiheämmän värin.
Hienorakeiset mineraalipigmentit vähentävät maalin kulutusta: se voidaan rullata suurelle alueelle, mikä tarkoittaa säästöä. Suurten esineiden viimeistelyssä Dulux-maaleja tarvitaan 10-20% vähemmän kuin tavanomaisia maaleja ja lakkoja vastaaviin tarkoituksiin.
Kaava luodaan, raaka-aineet ostetaan - sitten maali käynnistetään tuotannossa. Eristävätkö Venäjällä tuotetut Dulux-maalit tältä osin samannimisten, mutta "alun perin" muista maista peräisin olevien maalien kanssa?
Vaihe 3. Tuotanto
Venäjän AkzoNobel-tuotanto on sertifioitu ISO 9001 -standardien mukaisesti: laadunhallintastandardit edellyttävät työalgoritmien yhtenäisyyttä - työntekijät suorittavat samat toimet kaikissa tekniikoissa saman tekniikan puitteissa samoilla laitteilla.
AkzoNobelin tehtaat ovat maailmanluokan, integroitu maailmanlaajuiseen laatujärjestelmään ja varustettu täyttämään yhtiön yleiset terveys- ja turvallisuusvaatimukset. Kussakin vaiheessa tuotteille tehdään kaksinkertainen laadunvalvonta. Tämän ansiosta valmistetut tuotteet ovat identtisiä muissa maissa valmistettujen Dulux-maalien kanssa ja niitä voidaan myydä kaikkialla maailmassa. Osittain näin tapahtuu: nyt Venäjän federaatiossa, jotkut vesidispersiomaalien nimet tuotetaan Virolle.
Venäjän tuotannolla on oma laboratorio, joka on Englannissa sijaitsevan AkzoNobel-keskuslaboratorion alainen. Näin voit seurata tuotteiden laatua paikallisessa tuotannossa ja vastata nopeasti paikallisten kuluttajien tiedusteluihin.
Samanaikaisesti yrityksen asiantuntijat pitivät Venäjän tuotannon yhtenä vakaimmista. Maalit valmistetaan määritellyillä parametreilla, joiden keskiarvossa on selvä osuma sallituista arvoista. Komponenttien annostelu suoritetaan automaattisesti. Valvonta on edelleen työntekijöiden tärkein huolenaihe: Venäjän Dulux-tehtaalla, kuten kaikissa muissakin AkzoNobel -tehtaissa, he tuntevat jokaisen maalipurkin historian. Yritys säilyttää arkistossa näytteet jokaisesta tuotetusta erästä. Siksi markkinoille saatettujen tuotteiden laatu voidaan aina tarkistaa taannehtivasti.
Näin ollen AkzoNobelin kansainväliset standardit maalin luomisen kaikissa vaiheissa on suunniteltu varmistamaan tasainen laatu tuotantomaasta riippumatta.
Mutta voitko luottaa yrityksen omiin laatuvaatimuksiin? Jälleen maailman käytäntö edellyttää vetoomusta riippumattomaan tutkimukseen.
Riippumaton asiantuntemus
Omien testien lisäksi yritys tarkistaa maaleja ilmoitetun laadun vaatimustenmukaisuudesta riippumattomilla tutkimuksilla. Äärimmäisten olosuhteiden luominen laajamittaista maalien ja lakkojen tutkimusta varten ja tulosten arviointi kolmansien osapuolten tutkijoiden toimesta on tehokas "palautteen" työkalu, jonka avulla voit vahvistaa tuotteiden kuluttajaominaisuudet.
Vuonna 2014 Venäjällä tehtiin Dulux-julkisivun sileän maalin testit. ENLACOMin asiantuntija- ja tiedekeskuksen asiantuntijat tutkivat julkisivun pohjamaalista ja maalista koostuvan monimutkaisen pinnoitteen kestävyyttä, joka levitettiin valmistajan suositusten mukaisesti seuraavan kaavan mukaisesti:
- etupohjamaali "Dulux Trade" - 1 kerros;
- vesidispersiomaali "Dulux fasade smooth" - 2 kerrosta välikerroksen kuivumisella.
Asiantuntijat eivät tallentaneet halkeamia, murtumia, irtoamisia ja siruja 135 kiihdytetyn ilmastotestin syklin jälkeen, jotka vastasivat 15 vuoden käyttöaikaa. Riippumattoman tutkimuksen tuomio - monimutkaisen pinnoitteen kestävyys, kuten valmistaja on ilmoittanut, vastaa 15 vuoden toimintaa avoimessa ilmasto-olosuhteissa.
Tämä riippumaton tuotetestaus tehdään säännöllisesti Skandinavian maissa ja Belgiassa, ja se vahvistaa, että AkzoNobel täyttää lupauksensa kuluttajille.
Työskentely värien kanssa
AkzoNobel-laatua ylläpidetään jatkuvasti sävytysvaiheen aikana. Väripigmenttejä kehitetään jatkuvasti toistamaan nykyisten Dulux-kokoelmien värisävyt tarkasti. Esimerkiksi kaikissa maissa käytetään nykyään pigmenttejä, joissa on pienempi väriainepisara - tämä mahdollistaa tarkan värien sovittamisen ja monimutkaisempien sävyjen luomisen järjestelmässä olevien 20 000 eri sävyn perusteella (pelkästään 150 000 vakiovalmistetta).
Värjäysvaiheessa värin käsittelyä helpottaa oma universaali sävytysjärjestelmä Acomix, joka soveltuu kaikille AkzoNobel Decor -maaleille: Dulux, Marshall ja Pinotex. Dulux-maalien konesävytyksellä väriainehäviö vähenee, mikä lisää merkittävästi värien sovituksen tarkkuutta. Samanaikaisesti väriaineet eivät sisällä orgaanisia liuottimia - siten sävytyksen jälkeen Dulux-maalit säilyttävät ympäristöystävällisten tuotteiden ominaisuudet, eivät sisällä haihtuvia yhdisteitä, kuivuvat nopeasti jättämättä epämiellyttäviä hajuja. Acomix-järjestelmässä käytetyt pigmentit ovat erittäin valonkestäviä - tuloksena oleva muste on UV-säteilyä kestävämpää kuin tavanomaiset pinnoitteet.
Laatu - alkuperämaasta riippumatta
Siksi johtavien valmistajien kansainväliset standardit takaavat laadun kaikissa maalin luomisen vaiheissa: kaavojen kehittämisestä, raaka-aineiden toimituksesta itse tuotantoon ja lopulliseen sävytykseen. Ja tietenkin kuluttajien ja riippumattomien asiantuntijoiden jatkuvassa valvonnassa. Tämä on ainoa tapa varmistaa jatkuvasti korkea tuotteiden laatu riippumatta siitä, missä tehtaat sijaitsevat.
